Pokrywka zamykana automatycznie musi chwilowo się ugiąć, przejść przez rant kuwety i wrócić do właściwego kształtu. Jeżeli jest zbyt sztywna, niedopasowana albo dociskana nierównomiernie, pęka lub nie domyka opakowania. Sprawdź, jaki materiał wybrać i co jeszcze zrobić, aby uniknąć takich problemów?

Jak przebiega maszynowy docisk pokrywek do pojemników na lody?

Po napełnieniu pojemnik trafia do stanowiska zamykającego. Podajnik układa pokrywkę nad opakowaniem, a głowica, płyta lub rolki dociskają ją do obrzeża. Rant pokrywki odkształca się i zatrzaskuje na kuwecie. Nacisk powinien być równomierny na całym obwodzie. Jeżeli najpierw obciążony zostanie jeden narożnik, w materiale prawdopodobnie powstanie rysa prowadząca do pęknięcia.

Jak tworzywo wpływa na odporność pokrywki?

Znaczenie mają sztywność, udarność i zdolność materiału do sprężystego odkształcenia. Pokrywka powinna zachować stabilny kształt, a jednocześnie wytrzymać krótkotrwałe ugięcie podczas zamykania. Najczęściej pokrywki wykonuje się z PET (politeraftalan etylenu). Materiał ten wyróżnia się dobrą sztywnością oraz stabilnością wymiarową. Jakościowe modele PET oferuje między innymi firma Stark. W asortymencie znajdziesz pokrywki na pojemniki o pojemności 4,5, 4,75 i 5 l.

Co najczęściej powoduje pękanie pokrywek plastikowych podczas zamykania automatycznego?

Przyczyną problemu nie zawsze jest samo tworzywo. Często odpowiadają za niego m.in. błędne ustawienia linii lub nieprawidłowe prowadzenie opakowań. Dlatego przed założeniem pokrywki na pojemnik na lody należy sprawdzić:

●      zgodność wymiarów kuwety i pokrywki,

●      centralne ułożenie przed dociskiem,

●      równoległość głowicy do obrzeża,

●      siłę i prędkość ruchu zamykającego,

●      podparcie kuwety od spodu,

●      czystość rantu opakowania,

●      stan prowadnic, rolek i podajników.

Dlaczego temperatura podczas zamykania ma znaczenie?

Właściwości mechaniczne tworzyw zmieniają się wraz z temperaturą. Mocno schłodzona pokrywka okazuje się mniej podatna na ugięcie. Elementów zabranych bezpośrednio z zimnego magazynu nie należy jednak od razu kierować do zamykania, ponieważ nagłe zmiany temperatury sprzyjają pęknięciom. Pokrywki należy kondycjonować w stabilnej temperaturze otoczenia. Kolejne partie muszą trafiać na linię w podobnych warunkach. Ogranicza to różnice w zachowaniu materiału podczas docisku.

Jak ustawić proces docisku pokrywki?

Ustawienia należy dobierać podczas prób na docelowym zestawie: kuwety do lodów, pokrywki i maszyny. W pierwszej kolejności warto zastosować najmniejszą siłę, zapewniającą pełne zamknięcie na całym obwodzie. Następnie należy stopniowo zwiększać tempo pracy, kontrolując narożniki, rant oraz powierzchnię pokrywki. Trzeba również sprawdzać powtarzalność wymiarów opakowań i poprawność ich rozdzielania w podajniku. Regularna kontrola liczby pęknięć, niedomknięć i odkształceń ułatwia szybkie wykrycie zużycia podzespołów linii.

Ograniczenie pęknięć wymaga połączenia właściwie dobranej pokrywki z precyzyjnym ustawieniem linii. Równomierny docisk, stabilna temperatura i kontrola stanu podzespołów zmniejszają liczbę odrzutów oraz zapewniają powtarzalne zamknięcie kuwet.